جعل القایی چیست؟

فورج القایی چیست؟

اصل اصلی از القاء کوره کوره تبدیل فرکانس برق 50HZ AC به فرکانس متوسط (300HZ-20khz) است. جریان متناوب سه فاز به جریان مستقیم تبدیل می شود، سپس جریان مستقیم از طریق یک دستگاه تبدیل فرکانس به جریان فرکانس میانی قابل تنظیم تبدیل می شود، جریان متناوب فرکانس متوسط که از طریق خازن و سیم پیچ القایی می گذرد و خطوط میدان مغناطیسی متراکم را ایجاد می کند. سیم پیچ القایی، و مواد فلزی که در سیم پیچ القایی قرار می گیرد را برش دهید و یک جریان گردابی بزرگ در ماده فلزی ایجاد کنید که دارای برخی از خواص جریان فرکانس متوسط است. این گرمای تولید شده توسط جریان الکترون های آزاد خود فلز در یک جسم فلزی مقاوم است.

کوره آهنگری القایی چه اجزایی دارد؟

خط تولید کوره الکتریکی گرمایش فورج القایی عمدتاً از چهار قسمت زیر تشکیل شده است:

1. دستگاه تغذیه خودکار: از یک پلت فرم ذخیره سازی، قفسه چرخشی و فیدر تشکیل شده است.

2. کوره آهنگری القایی فرکانس متوسط: از منبع تغذیه گرمایش القایی فرکانس متوسط، بخاری القایی، کابینت خازن و قاب تشکیل شده است.

3. دستگاه خالی کردن خودکار: عمدتا از پانچ و قالب ترکیبی خالی تشکیل شده است.

4. سیستم الکتریکی: عمدتا از دستگاه اندازه گیری دمای مادون قرمز، دستگاه تنظیم سرعت تبدیل فرکانس و سایر مدارهای کنترل تشکیل شده است.

تجهیزات کوره آهنگری القایی اتوماتیک، سیستم کامل آهنگری القایی از موارد زیر تشکیل شده است: منبع تغذیه گرمایش القایی فرکانس متوسط، کابینت خازنی، سلف فورج القایی، قفسه تغذیه اتوماتیک، قفسه تخلیه و کابینت کنترل.

منبع تغذیه فورج القایی فرکانس متوسط طراحی ساختار تقسیم را اتخاذ می کند، کابینت منبع تغذیه کابینت استاندارد GGD است. طراحی فشرده کابینت خازنی و سلف راندمان گرمایش را بهبود می بخشد. کنترل منطقی فاصله بین سلف و حلقه گرمایش، زمان قرار گرفتن میله داغ قرمز در هوا را کوتاه می کند، پوسته اکسیدی میله را کاهش می دهد و مصرف انرژی را کاهش می دهد. با توجه به پارامترهای فرآیند تعیین شده توسط کاربر، سرعت مکانیسم انتقال به طور خودکار کنترل می شود. هنگامی که قطعه کار در سلف وجود ندارد، سیستم کنترل خودکار به طور خودکار توان خروجی منبع تغذیه فورج القایی فرکانس متوسط را کاهش می دهد. هنگامی که قطعه کار وارد سلف می شود، سیستم کنترل اتوماتیک به طور خودکار توان خروجی منبع تغذیه القایی فرکانس متوسط را افزایش می دهد.

خط تولید کوره آهنگری القایی 3000KW

کوره کوره القایی 2500 کیلووات

کوره آهنگری القایی 750 کیلووات

فیلدهای کاربرد فورج القایی چیست؟

آهنگری حرارتی القایی به عنوان یک موضوع جدید در 30 سال گذشته مورد استفاده قرار گرفته است. در کمبود انرژی امروز، اهمیت آن به ویژه برجسته است، تکنولوژی به سرعت در حال بهبود است، استفاده از آن به طور فزاینده ای گسترده است. فناوری گرمایش القایی از زمان اصلاحات و گشایش در چین توسعه یافته است و چشم انداز کاربرد آن بسیار امیدوارکننده است.

1. گرمایش فورج القایی: برای فولاد گرد، فولاد مربع و دیاترمی ورق فولادی و گرمایش القایی استفاده می شود. گرمایش القایی آنلاین، آهنگری حرارتی القایی موضعی، آهنگری آنلاین القایی مواد فلزی (مانند آهنگری دقیق چرخ دنده ها، میله های اتصال نیمه شفت، یاتاقان ها و غیره)، اکستروژن، نورد گرم، گرمایش قبل از برش، گرمایش پاششی، مونتاژ حرارتی، و تمپر القایی کلی، بازپخت القایی، تمپر القایی مواد فلزی و غیره.

2. عملیات حرارتی القایی: عمدتاً برای شفت (شفت مستقیم، شفت کاهنده، میل بادامک، میل لنگ، شفت دنده و غیره)؛ چرخ دنده، آستین، حلقه، دیسک، پیچ ماشین ابزار، ریل راهنما، هواپیما، سر توپ، ابزار سخت افزاری، و سایر ماشین آلات (خودرو، موتور سیکلت) بخش های عملیات حرارتی القایی سطح و مواد فلزی به طور کلی القایی خاموش و تلطیف، بازپخت، تلطیف و غیره

چرا از فورج القایی استفاده کنیم؟

اولین مورد مصرف کم انرژی است. راندمان حرارتی واقعی گرمایش بیلت در کوره ذوب القایی و کوره آهنگری القایی می تواند به 65٪ تا 75٪ برسد، در حالی که این کوره ملتهب و کوره محفظه ای مختلف فقط حدود 30٪ است.

1. با روش گرمایش القایی سنتی مقایسه کنید. دارای مزایای آشکار حفاظت از محیط زیست، صرفه جویی در انرژی، عملکرد راحت و شدت کار کم است.

2. در مقایسه با SCR if، صرفه جویی در انرژی 10-30٪ است، بدون تداخل هارمونیک در شبکه برق.

3. در مقایسه با کوره مقاومتی، صرفه جویی در انرژی 50-60٪ است.

4. این محصول دارای مزایای گرمایش القایی سریع، گرمایش القایی یکنواخت، بدون لایه اکسیداسیون، کیفیت خوب و غیره است.

5. سیم پیچ القایی توسط ترانسفورماتور عایق بندی می شود که بسیار ایمن است.

6. حفاظت از محیط زیست: بدون آلودگی، صدا و گرد و غبار.

7. سازگاری قوی: می تواند قطعات کار با اشکال مختلف را گرم کند.

8. تجهیزات آهنگری القایی مساحت کوچکی کمتر از دو متر مربع را اشغال می کند که برای مشتریان مناسب است تا از فضای تولید حداکثر استفاده را ببرند.

کوره آهنگری بارگیری و تخلیه اتوماتیک 500 کیلووات

چگونه سیستم آهنگری القایی مناسب را انتخاب کنیم؟

چگونه درست انتخاب کنیم القاء کوره کوره، عمدتاً از جنبه های زیر باید در نظر گرفته شود:

1. شکل و اندازه قطعه کار در حال گرم شدن

قطعه کار بزرگ، مواد نوار، مواد جامد، باید تجهیزات گرمایش القایی با فرکانس پایین نسبتاً بزرگ انتخاب شود. قطعه کار کوچک، لوله، صفحه، چرخ دنده و غیره، دستگاه گرمایش القایی را با توان نسبی کم و فرکانس بالا انتخاب کنید.

2. عمق و مساحتی که باید گرم شود

عمق گرمایش القایی عمیق، منطقه بزرگ، گرمایش القایی کلی، باید دستگاه گرمایش القایی با قدرت زیاد، فرکانس پایین را انتخاب کنید. عمق گرمایش کم، منطقه کوچک، گرمایش محلی، انتخاب قدرت نسبتاً کم، سیستم گرمایش القایی با فرکانس بالا.

3. سرعت گرمایش

اگر سرعت گرمایش سریع باشد، باید کوره آهنگری القایی با قدرت نسبتاً زیاد و فرکانس نسبتاً بالا انتخاب شود.

4. دستگاه آهنگری القایی به زمان کار ادامه می دهد

زمان کار مداوم طولانی است، کوره گرمایش القایی را با قدرت کمی بیشتر انتخاب کنید.

5. فاصله بین سیم پیچ القایی و دستگاه

اتصال طولانی، حتی باید از اتصال کابل آب خنک استفاده کنید، باید یک کوره فورج القایی قدرت بزرگ را انتخاب کنید.

6. الزامات تکنولوژیکی

به طور کلی، خاموش کردن القایی، جوش القایی و سایر فرآیندها تجهیزات گرمایش القایی با قدرت نسبتاً کم و فرکانس بالا را انتخاب می کنند. بازپخت القایی، تلطیف القایی و سایر فرآیندهای گرمایش القایی باید تجهیزات گرمایش القایی با فرکانس پایین و توان بزرگ را انتخاب کنند. فورج داغ، خالی کردن قرمز، ذوب و غیره، نیاز به اثر دیاترمی قدرت خوب دارند، سپس باید دستگاه گرمایش القایی را با قدرت زیاد و فرکانس کم انتخاب کنید.

7. مواد قطعه کار گرمایش القایی

مواد فلزی با نقطه ذوب بالا نیاز به انتخاب تجهیزات گرمایش القایی با توان بالا، نقاط ذوب کم نیاز به انتخاب دستگاه های گرمایش القایی با توان کم، نیاز به مقاومت کم برای انتخاب تجهیزات با قدرت بالا، مقاومت بالا برای انتخاب سیستم گرمایش القایی کم قدرت نیاز دارند.

آینده فورج القایی چیست؟

با توسعه تقاضای بازار، توسعه دستگاه گرمایش القایی نشان می دهد که منبع تغذیه با ظرفیت زیاد منبع تغذیه فورج القایی الکترونیکی فرکانس بالا می شود و شبیه سازی کنترل دستگاه های فناوری الکترونیکی به دیجیتالی شدن و کنترل خودکار به هوشمند توسعه می یابد. روند توسعه ماشین های گرمایش القایی ویژگی های زیر را ارائه می دهد:
1. دستگاه گرمایش القایی تمایل به فرکانس بالا و ظرفیت زیاد دارد
تریستور عمدتاً در منبع تغذیه القایی فرکانس متوسط استفاده می شود. بخش صوتی فوق العاده عمدتا از IGBT استفاده می کند. باند فرکانس بالا قبلاً SIT بود و منبع تغذیه ماسفت در حال حاضر عمدتاً توسعه یافته است. منابع تغذیه با استفاده از IGBT نیز ظاهر شده اند. نیاز به منبع تغذیه القایی با فرکانس بالا باعث ایجاد دستگاه های قدرت جدید می شود که به نوبه خود باعث توسعه سیستم های گرمایش القایی فرکانس بالا می شود. تجهیزات گرمایش القایی با ظرفیت بالا، مانند ده ها مگاوات، صدها مگاوات، قابل دستیابی هستند.
2. ماشین های گرمایش القایی تمایل به مکانیزاسیون، اتوماسیون دارند
در سال های اخیر، با توسعه سریع مکاترونیک، کامپیوتر، اطلاعات و کنترل، اتوماسیون تجهیزات، مواد جدید، تکنولوژی جدید، ریخته گری، آهنگری و فرآیند عملیات حرارتی به دیجیتال، دقیق گرایش پیدا کرده است. روند تقاضای منعکس شده در گرمایش، تولید دیجیتال به فرآیند ریخته گری و آهنگری، از جمله تجهیزات گرمایش و ذوب است. ریخته‌گری و جعل الزامات تولید فرآیند کوتاه برای کاهش ضایعات منابع؛ تولید قطعات ریخته گری و آهنگری بزرگ نیازمند صرفه جویی در مصرف انرژی صنعتی است. تولید تمیزتر تحت کنترل اتوماتیک.

از این رو، تجهیزات گرمایش القایی در صرفه جویی در انرژی و ویژگی های حفاظت از محیط زیست، تقاضای بازار به مقیاس بزرگ، اتوماسیون و کنترل جهت هوشمند روند توسعه.