سخت شدن القایی

ENQUIRE

سخت شدن القایی چیست؟

سخت شدن القایی چیست؟

  سختی القایی یک روش کوئنچ است که از اصل القای الکترومغناطیسی استفاده می کند تا قطعه کار خطوط میدان مغناطیسی را در میدان مغناطیسی متناوب بریده و جریان القایی روی سطح قطعات فلزی ایجاد کند. با توجه به اثر پوستی جریان متناوب، سطح قسمت گرم شده به سرعت به شکل جریان گردابی گرم می شود و سپس القایی به سرعت خاموش می شود.

  بعد از دستگاه گرمایش القایی فرآیند گرمایش و خاموش کردن را به پایان می رساند، سختی سطح قطعات فلزی بالا است، هسته پلاستیکی و چقرمگی خوبی را حفظ می کند، حساسیت بریدگی کم را نشان می دهد، بنابراین چقرمگی ضربه، استحکام خستگی و مقاومت در برابر سایش بسیار بهبود می یابد. با توجه به زمان گرمایش کوتاه، اکسیداسیون سطحی و کربن زدایی قطعات کمتر در مقایسه با سایر عملیات حرارتی، میزان دفع قطعات بسیار کم است. همچنین انتخاب کویل گرمایش القایی مناسب نقش مهمی در زمینه عملیات حرارتی القایی فلز دارد.

چرا از فرآیند سخت شدن القایی استفاده کنیم؟

  کوئنچ القایی فرآیندی است که در آن جریان های گردابی در قطعه کار فلزی توسط القای الکترومغناطیسی ایجاد می شود و قطعه کار گرم می شود. در مقایسه با فناوری گرمایش فلز رایج، فناوری خاموش کننده القایی دارای مزایای زیر است:

1. سختی سطح قطعه کار فلزی بالا است. سختی سطح قطعه کار سخت شده توسط گرمایش القایی فرکانس بالا و متوسط ​​2 تا 3 HRC بیشتر از کوئنچ معمولی است. چقرمگی ضربه فلزی، استحکام خستگی و مقاومت در برابر سایش تا حد زیادی بهبود یافته است. طول عمر قطعه کار فلزی را می توان با کوئنچ القایی تا حد زیادی افزایش داد.

2. قطعه کار فلزی گرمایش یکپارچه نیست، بنابراین با سخت شدن القایی، تغییر شکل کلی قطعه کار کوچک است.

3. زمان گرم شدن قطعه کار فلزی کوتاه است، مقدار کربن زدایی اکسیداسیون سطح کمتر است.

4. منبع گرمایش در سطح قطعه کار فلزی کار می کند، سرعت گرمایش و راندمان بالا است. 

5. ساختار تجهیزات خاموش کننده القایی فشرده تر از تجهیزات گرمایش القایی فلزی معمولی است و کار با آن آسان است.

6. دستگاه سخت کننده القایی پردازش حرارتی مکانیزه و اتوماتیک را انجام می دهد و در هزینه کار صرفه جویی می کند.

7. فن آوری سخت شدن القایی در سخت شدن سطحی همچنین می تواند در گرمایش نفوذی و عملیات حرارتی شیمیایی استفاده شود. 

چگونه فرآیند سخت شدن القایی مناسب را انتخاب کنیم؟

  فرآیند سخت شدن القایی چندین روش گرمایشی دارد و همگی دارای قطعه کار گرمایشی مناسبی هستند.

1. روش سخت شدن حرارت القایی یکبار مصرف:

  گرمایش القایی یکباره یا گرمایش القایی همزمان رایج ترین روش سخت کاری القایی است. هنگامی که در این روش از دو لوله مستطیلی که سطح قطعه کار را احاطه کرده اند برای گرمایش چرخشی استفاده می شود، معمولاً به آن تک شات می گویند.
  مزیت این روش گرمایش القایی تکمیل تمام کارهای گرمایش القایی سطح قطعه کار در یک زمان است. بنابراین، عملکرد آن ساده است، بهره وری بالا است، برای گرم کردن منطقه قطعه کار خیلی بزرگ نیست. برای گرم کردن قطعه کار به ویژه منطقه بزرگ، روش گرمایش یکباره را اتخاذ کنید، به قدرت قابل توجه و هزینه سرمایه گذاری بالایی نیاز دارد.

  متداول ترین نمونه های سخت شدن حرارت القایی یکباره عبارتند از: چرخ دنده های مدول کوچک و متوسط، میله های پوسته زنگی شکل CVJ، راهروهای داخلی، چرخ های حامل، چرخ های نگهدارنده، پین های فنر برگ، کشنده ها، انتهای سوپاپ ها، قوس های بازوی تکان دهنده سوپاپ و غیره. 

2. روش سخت شدن القایی اسکن:

  هنگامی که منطقه گرمایش قطعه کار بزرگ است، منبع تغذیه گرمایش القایی کوچک است، این روش اغلب استفاده می شود. در این مرحله، ناحیه گرمایش محاسبه شده S به ناحیه ای اشاره دارد که توسط حلقه القایی موجود است. بنابراین، همان چگالی توان، دستگاه گرمایش القایی قدرت مورد نیاز کوچک است، رقابت ماشین آلات سخت شدن القایی هزینه سرمایه گذاری کم است، برای تولید سخت شدن القایی دسته ای کوچک مناسب است، نمونه های معمولی عبارتند از: میله پیستون با قطر بزرگ، رول راه راه، رول، خط لوله نفت، میله مکنده، ریل، راه آهن ماشین ابزار و غیره. 

3. روش فرعی یک بار خاموش کردن گرمایش القایی

  نمونه های معمولی سخت شدن القایی چند میل بادامک است، هر بار که یک یا چند بادامک را گرم کنید، پس از اتمام این زمان، خاموش کردن القایی، گرم کردن قسمت دیگر بادامک، چرخ دنده ها دندان به دندان سخت می شوند نیز می توانند در این دسته قرار گیرند.

4. روش کوئنچ اسکن القایی فرعی

  نمونه‌های معمولی شفت‌های راکر سوپاپ یا سخت‌سازی القایی شفت‌های سرعت متغیر هستند، که در آن بخش‌های متعددی از یک شفت برای کوئنچ القایی اسکن می‌شوند، عرض‌های کوئنچ ممکن است متفاوت باشند، و کوئنچ اسکن دندان به دندان نیز ممکن است در این دسته قرار گیرد.

5. گرمایش القایی و خاموش کردن در مایع

  رفع سختی القایی در مایع، به معنی سیم پیچ القاء و سطح گرمایش قطعه کار در مایع خاموش کننده القایی غوطه ور می شود، به دلیل اینکه چگالی توان سطح گرمایش بیشتر از سرعت خنک کننده سیال خاموش کننده اطراف است. بنابراین، سطح به سرعت گرم می شود. هنگامی که سلف خاموش می شود، سطح قطعه کار به دلیل جذب حرارت هسته قطعه کار و خنک شدن سیال خاموش کننده سخت می شود. 
  این روش به طور کلی برای قطعه کار فولادی مناسب است که به سرعت خنک کننده کمتری نیاز دارد. هنگامی که قطعه کار در هوا قرار می گیرد و سیم پیچ القایی خاموش می شود، گرمای سطح توسط مرکز قطعه کار جذب می شود. هنگامی که سرعت خنک شدن سطح گرم شده بیشتر از سرعت خنک کننده بحرانی باشد، قطعه کار سخت می شود، که شبیه به خاموش شدن در مایع است.

اجزای سیستم سخت کاری القایی چیست؟

  ترکیب یک کامل دستگاه خنک کننده القایی به طور کلی شامل منبع تغذیه گرمایش القایی، ابزار دستگاه سخت‌کننده القایی CNC، سیم پیچ سخت‌کننده القایی، و سیستم گردش آب خنک‌کننده کمکی و سیستم گردش مایع خاموش‌کننده است.
  تولیدکنندگان تجهیزات گرمایش القایی مدرن، بخش قابل توجهی از توانایی انجام مجموعه‌های کامل تجهیزات سخت‌سازی القایی و پروژه کلید در دست، کاربر را از سفارش کوتاه‌تر کردن چرخه تولید و اجتناب از آن به دلیل تامین چندگانه در فرآیند اشکال‌زدایی هماهنگ نیست. و مشکلات رفع اشکال طولانی مانند زمان. تامین تجهیزات کامل و پروژه های کلید در دست به ابزاری برای رقابت برای سازندگان تجهیزات تبدیل شده است.

  در مجموع، به عنوان یکی از تولید کنندگان پیشرو سیستم های سختی القایی در چین، ما به هزاران کارخانه عملیات حرارتی کمک کرده ایم تا راه حل های عملیات حرارتی القایی مناسب را پیدا کنند، بنابراین به منظور اطمینان از فرآیند خاموش کردن القایی سیستم سخت شدن القایی مناسب. لطفاً می‌توانید نقشه‌های قطعات سخت‌کننده، مواد، سختی و درخواست عمق سخت‌سازی خود را به من بدهید و ما می‌توانیم پیشنهادات فنی مربوط به سیستم سخت‌سازی گرمایش القایی را همراه با برگه‌های نقل قول به شما ارائه دهیم. با تشکر.

موارد کاربرد جزئی سیستم رفع سختی القایی

1. سیستم ماشین خاموش کننده القایی CNC راه راه عمودی شیبدار

سیستم دستگاه خاموش کننده القایی CNC راهرو عمودی شیبدار

2. سیستم سخت شدن القایی صفحه زنجیره ای

سیستم سخت شدن القایی صفحه زنجیره ای

3. دنده Cantilever CNC سیستم سختی گیر القایی CNC

سیستم دستگاه سختی گیر القایی CNC دنده Cantilever

4. خط تولید سیستم خنک کننده و تلطیف القایی پیچ و مهره باد

خط تولید سیستم کوئنچ و تمپرینگ القایی پیچ و مهره باد

5. سیستم سخت شدن گرمایش القایی سوراخ داخلی پوسته شفت متعادل

سیستم سخت شدن گرمایش القایی سوراخ داخلی پوسته شفت متعادل

6. سخت شدن القایی غلتک آسیاب بزرگ

سخت شدن القایی غلتک آسیاب بزرگ
خطا:

نقل قول دریافت کنید